تفاوت نبشی و سپری چیست؟

تفاوت نبشی و ناودانی

تفاوت نبشی و سپری در صنعت ساختمان‌سازی

در صنعت ساختمان‌سازی و سایر بخش‌های صنعتی، مقاطع فولادی نقش مهمی ایفا می‌کنند. این مقاطع که به عنوان پروفیل‌های فولادی شناخته می‌شوند، عمدتاً برای اتصال قطعات مختلف به کار می‌روند. از جمله این پروفیل‌ها، نبشی و سپری هستند که هر دو کاربردهای گسترده‌ای دارند. شناخت تفاوت‌های این دو مقطع می‌تواند به انتخاب مناسب‌تر مواد اولیه در پروژه‌ها کمک کند و از اتلاف هزینه و زمان جلوگیری نماید. در ادامه برای درک تفاوت نبشی و سپری به زبان ساده و روان از سایت میلگرد بستر براتلو تولید کننده نبشی منقطع گالوانیزه همراه باشید.

نبشی و سپری: دو مقطع پرکاربرد

نبشی و سپری هر دو از مقاطع فولادی پراستفاده در صنایع مختلف هستند. اگرچه در نگاه اول ممکن است شبیه به هم به نظر برسند، اما تفاوت‌های اساسی بین آن‌ها وجود دارد که باعث می‌شود کاربردهایشان متفاوت باشد. برای درک بهتر این تفاوت‌ها، ابتدا باید هر یک از این مقاطع را به طور جداگانه بررسی کنیم.

پروفیل سپری (T شکل) چیست؟

سپری نوعی پروفیل فولادی است که سطح مقطع آن به شکل حرف T انگلیسی طراحی شده است. به دلیل این شکل ظاهری، به آن پروفیل تی نیز گفته می‌شود. این محصول از دو بخش بال و جان تشکیل شده و به دلیل قابلیت تحمل وزن، در سازه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. سپری‌ها بر اساس شکل ظاهری به دو نوع لبه گرد و لبه تیز تقسیم می‌شوند و می‌توانند از جنس استیل زنگ‌نزن، آهن معمولی یا آلومینیوم ساخته شوند.

فرآیند تولید سپری

سپری به دو روش فابریک و پرسی تولید می‌شود. در روش فابریک، شمش فولادی در کوره‌های حرارتی گرم شده و سپس از غلتک‌های نورد عبور می‌کند تا به شکل T درآید. در روش پرسی، ورق‌های فولادی برش خورده و سپس با استفاده از دستگاه‌های پرس به شکل سپری تبدیل می‌شوند. این روش به دلیل سرعت بالای تولید، کاربرد بیشتری دارد.

ابعاد و استانداردهای سپری

ضخامت سپری‌ها معمولاً بین ۰.۹ تا ۲.۵ میلی‌متر است و طول آن‌ها بین ۶ تا ۱۲ متر متغیر است. نام‌گذاری سپری‌ها بر اساس اندازه لبه مقطع انجام می‌شود. به عنوان مثال، سپری با لبه ۱۰۰ میلی‌متری، سپری شماره ۱۰ نامیده می‌شود. تولید سپری مطابق با استانداردهای DIN 1022، DIN 59051 و DIN EN 10055 انجام می‌شود.

پروفیل نبشی (L و V شکل) چیست؟

نبشی نوعی پروفیل فولادی است که سطح مقطع آن به شکل حرف L یا V انگلیسی طراحی شده است. این محصول از دو ضلع عمود بر هم تشکیل شده و در انواع سازه‌های ساختمانی و صنعتی به کار می‌رود. نبشی‌ها به دو دسته بال مساوی (V شکل) و بال نامساوی (L شکل) تقسیم می‌شوند. همچنین، نبشی‌ها می‌توانند از جنس فولاد ساده کربنی، استیل یا گالوانیزه باشند.

فرآیند تولید نبشی

نبشی‌ها نیز به دو روش فابریک و پرسی تولید می‌شوند. در روش فابریک، شمش فولادی گرم شده و از غلتک‌های نورد عبور می‌کند تا به شکل L درآید. در روش پرسی، ورق‌های فولادی برش خورده و سپس با استفاده از دستگاه‌های رول فرمینگ به شکل نبشی تبدیل می‌شوند. نبشی‌های تولید شده به روش پرسی معمولاً زاویه بیرونی گردتری دارند و خواص مکانیکی ضعیف‌تری نسبت به نبشی‌های فابریک دارند.

ابعاد و استانداردهای نبشی

ضخامت نبشی‌ها معمولاً بین ۲ تا ۵ میلی‌متر است و طول آن‌ها بین ۶ تا ۱۲ متر متغیر است. تولید نبشی مطابق با استانداردهای DIN EN 10056-1، ASME S1-36 و ASTM A 36 انجام می‌شود. نام‌گذاری نبشی‌ها بر اساس اندازه بال‌ها و ضخامت آن‌ها صورت می‌گیرد.

پیشنهاد مطالعه: تفاوت نبشی و ناودانی چیست؟

بررسی تخصصی تفاوت‌های نبشی و سپری

درک تفاوت‌های بین نبشی و سپری، دو مقطع فولادی پرکاربرد، نیازمند بررسی دقیق و تخصصی است. این دو محصول، با وجود شباهت‌های ظاهری و کاربردی، در جنبه‌های مختلفی با یکدیگر تفاوت دارند. در ادامه، این تفاوت‌ها را به تفصیل بررسی خواهیم کرد:

۱. تفاوت ظاهری نبشی و سپری

بارزترین تفاوت بین نبشی و سپری، شکل ظاهری آن‌ها است. نبشی‌ها معمولاً از دو بال عمود بر هم تشکیل شده‌اند که سطح مقطع آن‌ها شبیه به حرف L انگلیسی است. در مقابل، سپری‌ها دارای سه بال هستند که هر سه بر یکدیگر عمود بوده و سطح مقطع آن‌ها شبیه به حرف T انگلیسی است.

جالب است بدانید که نام “سپری” ریشه در اصطلاح قدیمی “سه پر” دارد که به دلیل وجود سه بال در این مقطع فولادی به آن اطلاق می‌شد. این اصطلاح به مرور زمان به “سه پری” و در نهایت به “سپری” تغییر یافته است.

۲. تفاوت کاربردی نبشی و سپری

هرچند نبشی و سپری در برخی کاربردها شباهت دارند، اما تفاوت‌هایی نیز در عملکرد آن‌ها وجود دارد که باعث تمایز آن‌ها می‌شود.

  • نبشی: عمدتاً برای اتصال دو قطعه به صورت عمود بر هم استفاده می‌شود. این ویژگی، نبشی را به گزینه‌ای مناسب برای ایجاد اتصالات زاویه‌دار در سازه‌ها تبدیل می‌کند.
  • سپری: به دلیل ساختار سه بالی خود، در تقویت سازه‌ها، به ویژه در ساخت خرپاها، کاربرد بیشتری دارد. همچنین، در ساخت اتاقک ماشین‌آلات سنگین نیز می‌توان از سپری استفاده کرد.

بنابراین، در حالی که نبشی برای ایجاد اتصالات عمودی مناسب است، سپری برای تقویت سازه‌ها و ایجاد استحکام بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۳. تفاوت در روش تولید نبشی و سپری

روش‌های تولید نبشی و سپری نیز با یکدیگر متفاوت است.

  • سپری: معمولاً به دو صورت پرسی و فابریک تولید می‌شود. با این حال، تولید به روش فابریک به دلیل کیفیت و استحکام بالاتر، ترجیح داده می‌شود. ضخامت سپری نیز در انتخاب روش تولید مؤثر است.
  • نبشی: با سه روش مختلف تولید می‌شود:
    • پرسی: با استفاده از فرآیند شکل‌دهی سرد تولید می‌شود.
    • فابریک: با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید می‌شود.
    • اکستروژن: برای تولید نبشی‌های آلومینیومی و پی‌وی‌سی استفاده می‌شود.

روش‌های اکستروژن و فابریک شباهت‌های زیادی دارند و نبشی‌های تولید شده با این دو روش، کاربردهای تقریباً مشابهی دارند. با این حال، تفاوت‌هایی در قالب‌های مورد استفاده و دمای فرآیند بین این دو روش وجود دارد.

۴. تفاوت در اطلاعات خرید نبشی و سپری

هنگام خرید نبشی و سپری، اطلاعات ارائه شده و نحوه نام‌گذاری آن‌ها نیز متفاوت است.

  • سپری: هنگام خرید سپری، اندازه لبه و دیواره آن معمولاً با یکدیگر برابر است.
  • نبشی: هنگام خرید نبشی، معمولاً با سه عدد مواجه می‌شوید: دو عدد مربوط به اندازه بال‌ها و یک عدد مربوط به ضخامت. اندازه بال‌ها می‌تواند با یکدیگر برابر یا متفاوت باشد.

بنابراین، درک این تفاوت‌ها در اطلاعات خرید، به شما کمک می‌کند تا مقطع فولادی مناسب با نیاز خود را انتخاب کنید.

با در نظر گرفتن این تفاوت‌ها، می‌توانید انتخاب آگاهانه‌تری در خرید و استفاده از نبشی و سپری داشته باشید و از مزایای هر یک در کاربردهای مناسب بهره‌مند شوید.

سایر مقالات

فرآیند تولید محصولات فولادی و تأثیر آن بر قیمت‌گذاری

کاربرد آهن‌ آلات به تفکیک صنایع

میلگرد بستر چیست؟ مزایا و معایب میلگرد بستر

وال پست در دیوارهای داخلی

میلگرد همبندی چیست؟ انواع و نحوه اجرا

میلگرد تیرچه چیست و نقش آن در مقاومت سازه

تنش بازار آهن و صنایع دیگر در سایه جنگ

شوک قیمتی در بازار آهن الات با جنگ ایران و اسرائیل

همه چیز درباره استاندارد ISIRI 3132

دستورالعمل‌های میلگرد بستر در جهان

تحلیل زلزله آذربایجان شرقی سال ۹۱ بر اساس استاندارد ۲۸۰۰

تفاوت نبشی‌کشی و وال پست در ساختمان‌سازی

انواع میلگرد بستر

بررسی رفتار لرزه‌ای دیوارهای غیر باربر در ساختمان بنایی محصور شده با کلاف

لزوم اصلاح و بازنویسی بخش‌هایی از پیوست ۶ استاندارد ۲۸۰۰

طرز تشخیص میلگرد A2 از A3

از کجا بفهمیم کجای ساختمان نیاز به مقاوم سازی دارد؟

بررسی بحران عدم رعایت اتصالات کشویی در وال پست

اتصال کشویی و اتصال تلسکوپی + نحوه عملکرد

مقدار میلگرد مورد نیاز برای ساخت خانه ۱۰۰ متری

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *