مقاومت و تست کششی میلگرد

آزمون کشش میلگرد، یکی از ارکان اصلی کنترل کیفیت در صنعت ساخت‌وساز، معیاری حیاتی برای سنجش مقاومت کششی، استحکام تسلیم و میزان ازدیاد طول میلگردهاست. این پارامترها نقش مستقیمی در پایداری و دوام کلی سازه ایفا می‌کنند.

حادثه تروریستی ۱۱ سپتامبر و فروریختن برج‌های دوقلو، درس تلخی از اهمیت اتصالات سازه‌ای و مقاومت مصالح در برابر حرارت شدید به جامعه مهندسی آموخت. در این حادثه، آنچه باعث ریزش برج‌ها شد، نه صرفاً برخورد هواپیما، بلکه گسیختگی اتصالات در اثر حرارت فوق‌العاده بالای ناشی از سوخت جت بود. محاسبات اولیه طراحان برج‌ها، دمای معمولی آتش‌سوزی را در نظر گرفته بود، اما دمای سوختن بنزین هواپیما تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد نیز می‌رسد؛ دمایی که پیش‌بینی نشده بود و منجر به ریزش فاجعه‌بار سازه شد.

نقش میلگرد در طراحی سازه:

در فرآیند طراحی سازه، مهندسان با در نظر گرفتن تمامی تنش‌های وارده، از جمله نیروی باد و حتی نیروهای لرزه‌ای، مقاومت نهایی تمامی مصالح را محاسبه کرده و بهترین استانداردها را انتخاب می‌کنند. برای مثال، یک ساختمان ۲۰ طبقه باید بتواند در برابر بادهای شدید مقاومت کند. این امر مستلزم انتخاب فولاد با مشخصات فنی دقیق، از جمله قطر، وزن، و مهم‌تر از همه، مقاومت کششی مناسب است. میلگرد بستر نیز که به عنوان یک لایه تقویتی در دیوارهای آجری و بلوکی به کار می‌رود، نقشی کلیدی در جلوگیری از ترک‌خوردگی و افزایش مقاومت برشی و کششی این دیوارها ایفا می‌کند. انتخاب میلگرد بستر با کیفیت و با مقاومت کششی استاندارد، مستقیماً بر افزایش طول عمر و ایمنی دیوارها تأثیر می‌گذارد.

برای اطمینان از کیفیت میلگردها، آزمایش‌های متعددی صورت می‌گیرد که تست کشش یکی از مهم‌ترین آن‌هاست. در این مقاله، تمرکز ما بر همین تست کشش و سنجش مقاومت آن خواهد بود.

فرآیند تست کشش میلگرد:

برای تعیین مقاومت کششی یک میلگرد، نمونه‌ای از آن در آزمایشگاه تحت کشش‌های کنترل‌شده قرار می‌گیرد. مطابق با استاندارد ملی ایران (ISIRI 1-8103)، طول قطعه مورد آزمایش باید ۵ یا ۱۰ برابر قطر میلگرد باشد. به عنوان مثال، برای میلگردی با قطر ۲۰ میلی‌متر، قطعه آزمایشی باید ۱۰۰ میلی‌متر طول داشته باشد. پس از آماده‌سازی نمونه، این قطعه در دستگاه‌های مخصوص قرار داده شده و تحت نیروهای کششی استاندارد قرار می‌گیرد تا مقاومت آن سنجیده شود.

آشنایی با تست کشش میلگرد و تفسیر نمودار تنش-کرنش

در بخش پیشین، با کلیات تست کشش میلگرد و اهمیت آن در کنترل کیفیت مصالح ساختمانی آشنا شدیم. اکنون به تشریح جزئیات این آزمون مهم و نحوه تفسیر نمودار تنش-کرنش که حاصل آن است، می‌پردازیم.

فرآیند انجام تست کشش میلگرد:

تست کشش میلگرد، با استفاده از دستگاه‌های تخصصی آزمایشگاهی صورت می‌گیرد. هدف اصلی این تست، تعیین مقاومت نهایی کششی میلگرد است. در این فرآیند، نمونه میلگرد بین دو فک دستگاه قرار داده می‌شود. یکی از این فک‌ها ثابت است و دیگری به صورت کنترل‌شده، میلگرد را به سمت بیرون می‌کشد.

ماشین‌آلات آزمایشگاهی مدرن، به نرم‌افزارهای پیشرفته‌ای متصل هستند که به طور خودکار نمودار نیرو-جابه‌جایی را ثبت می‌کنند. با پردازش این داده‌ها، نمودار تنش-کرنش میلگرد به دست می‌آید. این نمودار، رفتار فولاد را تحت کشش نشان می‌دهد و اطلاعات ارزشمندی را در اختیار مهندسان طراح قرار می‌دهد.

تفسیر نمودار تنش-کرنش:

نمودار تنش-کرنش، پنج نقطه کلیدی را نشان می‌دهد که هر کدام بیانگر مرحله‌ای از رفتار میلگرد تحت بارگذاری است:

نقطه حد تناسب (A): اولین نقطه مشخص شده روی نمودار، نقطه‌ی تناسب خطی است. تا پیش از این نقطه، تنش (نیرو بر واحد سطح) و کرنش (تغییر طول نسبی) رابطه خطی دارند؛ یعنی با افزایش نیرو، تغییر طول به صورت یکنواخت افزایش می‌یابد.
نقطه تسلیم (B): پس از نقطه حد تناسب، میلگرد دچار تغییر شکل پلاستیک (دائمی) می‌شود. در این مرحله، حتی با کاهش یا توقف نیرو، میلگرد به طول اولیه خود بازنمی‌گردد. این نقطه، آستانه شروع تغییر شکل دائمی در فولاد است.
نقطه مقاومت نهایی (D): با افزایش بیشتر تنش، میلگرد رفتار پلاستیک قوی‌تری از خود نشان می‌دهد. نقطه‌ای که میلگرد بیشترین تنش را تحمل می‌کند، نقطه مقاومت کششی نهایی نامیده می‌شود.
نقطه گسیختگی (E): پس از رسیدن به نقطه مقاومت نهایی، میلگرد شروع به باریک شدن (Neckin) می‌کند و در نهایت با اعمال تنشی کمتر از تنش نهایی، می‌شکند. این نقطه، نقطه شکست میلگرد است و آخرین نقطه ثبت شده در نمودار محسوب می‌شود.

اهمیت نتایج تست کشش در طراحی سازه:

با تحلیل دقیق این نمودار و نقاط کلیدی آن، مهندسان می‌توانند پیش‌بینی کنند که میلگرد مورد استفاده در سازه، تحت بارهای وارده چگونه رفتار خواهد کرد. این اطلاعات به طور مستقیم بر محاسبات ایمنی، دوام و انتخاب نوع میلگرد مناسب (مانند میلگرد A3) تأثیر می‌گذارد.

تنش تسلیم میلگرد A3:

میلگرد A3، یکی از رایج‌ترین انواع میلگرد در صنعت ساختمان، معمولاً دارای تنش تسلیم در حدود ۴۰۰ تا ۵۰۰ مگاپاسکال است. اگرچه این محدوده کلی است، اما عدد دقیق آن به کارخانه تولیدکننده و مشخصات فرآیند نورد بستگی دارد. در استانداردهای ملی ایران، تنش تسلیم برای میلگرد A3 حدود ۴۰۰ مگاپاسکال در نظر گرفته شده است. این مقدار نشان‌دهنده حداکثر تنشی است که میلگرد A3 قبل از ورود به مرحله تغییر شکل دائمی می‌تواند تحمل کند. درک دقیق تنش تسلیم برای مهندسان سازه حیاتی است، زیرا این پارامتر مستقیماً با ایمنی و پایداری کلی ساختمان مرتبط است.

پیشنهاد مطالعه: حداکثر فاصله ی نبشی منقطع در سقف

راهنمای جامع تست کشش میلگرد: از نمونه‌گیری تا تحلیل نهایی

در این بخش، به تشریح گام‌به‌گام مراحل انجام تست کشش میلگرد و همچنین دلایل اهمیت حیاتی مقاومت کششی آن در صنعت ساختمان می‌پردازیم.

مراحل انجام تست کشش میلگرد:

نمونه‌گیری استاندارد:

انتخاب نمونه: اولین گام، انتخاب صحیح میلگرد برای آزمایش است. نمونه‌گیری باید طبق استانداردهای مربوطه انجام شود تا نتایج، نماینده کل بچ تولید باشد.
محل نمونه‌برداری: معمولاً نمونه‌ها از وسط شاخه‌های میلگرد بریده می‌شوند. این کار به این دلیل است که انتهای شاخه‌ها ممکن است تحت تأثیر فرآیندهای تولید (مانند سرد شدن سریع‌تر) قرار گرفته باشند و خواص متفاوتی از خود نشان دهند.
تطابق با استاندارد: ابعاد (قطر و طول) و شماره قطعه میلگرد باید با استانداردهای ملی یا بین‌المللی مورد نظر (مانند استاندارد ملی ایران ISIRI 3132) مطابقت داشته باشد.

نشانه‌گذاری اولیه:

تعیین طول اولیه: روی بدنه میلگرد نمونه، دو علامت (یا نشانگر) در فاصله‌ای مشخص از یکدیگر ایجاد می‌شود. این فاصله، همان طول اولیه (L₀) میلگرد است که برای محاسبه درصد ازدیاد طول در انتهای آزمایش استفاده خواهد شد.
اهمیت دقت: این مرحله، با وجود سادگی ظاهری، نقشی کلیدی در دقت اندازه‌گیری ازدیاد طول (و در نتیجه محاسبه مدول الاستیسیته و درصد ازدیاد طول) دارد.

قرارگیری در دستگاه تست:

نصب نمونه: میلگرد نمونه در دستگاه تست کشش قرار می‌گیرد و دو انتهای آن بین فک‌های دستگاه محکم می‌شود.
تنظیم دقیق: موقعیت میلگرد باید کاملاً عمود بر محور فک‌ها و بدون هیچ‌گونه زاویه یا لقی باشد. هرگونه عدم دقت در این مرحله می‌تواند باعث اعمال تنش ناهمگن در طول نمونه شده و نتایج آزمایش را مخدوش کند.

اعمال نیرو و ثبت داده‌ها:

بارگذاری تدریجی: دستگاه تست، نیروی کششی را به صورت پیوسته و با سرعت کنترل‌شده‌ای به میلگرد اعمال می‌کند. سرعت اعمال نیرو طبق استاندارد تعیین می‌شود تا رفتار واقعی ماده در شرایط بارگذاری عملی شبیه‌سازی شود.
ثبت لحظه‌ای: نرم‌افزار دستگاه، به طور مداوم مقدار نیروی وارد شده و تغییر طول (جابه‌جایی) ایجاد شده در میلگرد را ثبت می‌کند.
ادامه بارگذاری: این فرآیند تا زمانی که میلگرد دچار شکست نهایی شود، ادامه می‌یابد.

تحلیل نتایج و نمودار تنش-کرنش:

محاسبه تنش و کرنش: با استفاده از داده‌های ثبت شده (نیرو و طول)، مقادیر تنش (نیرو تقسیم بر سطح مقطع اولیه) و کرنش (تغییر طول تقسیم بر طول اولیه) برای نقاط مختلف محاسبه می‌شود.
ترسیم نمودار: داده‌های تنش-کرنش برای ترسیم نمودار حاصل از آزمایش استفاده می‌شوند. این نمودار، اطلاعات دقیقی از مقاومت تسلیم (نقطه شروع تغییر شکل دائمی)، مقاومت کششی نهایی (حداکثر تنشی که میلگرد تحمل می‌کند) و ازدیاد طول نسبی (درصد افزایش طول تا لحظه گسیختگی) را در اختیار قرار می‌دهد.

بررسی سطح شکست و تطابق با استاندارد:

نوع شکست: پس از گسیختگی میلگرد، سطح شکست آن با دقت بررسی می‌شود. شکست معمولاً یا به صورت کششی (با پدیده گردن شدن یا Neckin) یا به صورت برشی (در صورت وجود عیوب یا تمرکز تنش) رخ می‌دهد.
کنترل کیفی: نتایج عددی به دست آمده (مانند مقاومت تسلیم، مقاومت نهایی و ازدیاد طول) با مقادیر مندرج در استانداردهای مربوطه مقایسه می‌شوند. بر اساس این تطابق، تصمیم نهایی مبنی بر پذیرش یا رد میلگرد اتخاذ می‌گردد.

اهمیت مقاومت کششی میلگرد در صنعت ساختمان:

میلگرد، ستون فقرات سازه‌های بتنی است و نقش حیاتی در تحمل تنش‌های کششی ایفا می‌کند. بتن به تنهایی در برابر کشش بسیار ضعیف است، لذا میلگرد با مقاومت کششی بالای خود، این ضعف را جبران کرده و استحکام کششی لازم را به سازه می‌بخشد.

دلایل کلیدی اهمیت مقاومت کششی میلگرد عبارتند از:

تقویت بتن: میلگردها در نقاطی از سازه که تحت کشش قرار می‌گیرند (مانند لنگه‌های تیرها، مناطق کششی در دال‌ها و دیوارهای برشی) قرار داده می‌شوند تا بتن را در برابر ترک‌خوردگی و شکست ناشی از کشش محافظت کنند.
طراحی ایمن سازه: آگاهی دقیق از مقاومت کششی میلگرد (شامل مقاومت تسلیم و مقاومت کششی نهایی) به مهندسان طراح اجازه می‌دهد تا مقاطع مورد نیاز را محاسبه کرده و از ایمنی سازه در برابر بارهای وارده اطمینان حاصل کنند.
مقاومت در برابر زلزله: در مناطق زلزله‌خیز، سازه‌ها تحت تنش‌های کششی و فشاری متناوب و شدید قرار می‌گیرند. مقاومت کششی بالای میلگرد، توانایی سازه را برای جذب و اتلاف انرژی زلزله افزایش داده و از فروریزش آن جلوگیری می‌کند.
استانداردسازی و تضمین کیفیت: تفاوت در مشخصات فنی میلگردها از برندهای مختلف (مانند قیمت میلگرد بناب، اصفهان، میانه و غیره) ناشی از تفاوت در فرآیندهای تولید و کیفیت مواد اولیه است. تست کشش، ابزاری برای تضمین انطباق میلگرد با استانداردهای کیفی و اطمینان از عملکرد مورد انتظار آن است.
تنش گسیختگی: در کنار مقاومت تسلیم، تنش گسیختگی (یا مقاومت کششی نهایی) نیز اهمیت دارد. این مقدار از تقسیم حداکثر نیرویی که میلگرد قبل از شکست تحمل می‌کند، بر سطح مقطع اولیه آن به دست می‌آید. درک این پارامتر به مهندسان کمک می‌کند تا حداکثر ظرفیت باربری میلگرد را پیش‌بینی کنند.

پیشنهاد مطالعه: امن ترین طبقه ساختمان در هنگام وقوع زلزله کدام است؟

مقاومت کششی میلگرد چیست؟

مقاومت کششی میلگرد به حداکثر تنشی اطلاق می‌شود که یک میلگرد می‌تواند قبل از پاره شدن یا گسیختگی، تحت نیروی کششی تحمل کند. این مقاومت معمولاً به دو پارامتر اصلی تقسیم می‌شود:

مقاومت تسلیم (Yield Strength): حداکثر تنشی است که میلگرد می‌تواند قبل از شروع تغییر شکل دائمی (پلاستیک) تحمل کند. پس از عبور از این نقطه، میلگرد بدون افزایش قابل توجه نیرو، شروع به کشیده شدن می‌کند.
مقاومت کششی نهایی (Ultimate Tensile Strength): حداکثر تنشی است که میلگرد در طول فرآیند تست قادر به تحمل آن است. این نقطه معمولاً قبل از شروع پدیده “گردن شدن” (Neckin) و سپس گسیختگی رخ می‌دهد.

این دو پارامتر، شاخص‌های اصلی برای ارزیابی کیفیت و عملکرد میلگرد در تحمل نیروهای کششی در سازه‌ها هستند.

بررسی جامع مقاومت کششی انواع میلگرد و استانداردهای مربوطه

در این بخش، به تفصیل به بررسی انواع میلگرد، استانداردهای تولید، مراحل انجام تست کشش و اهمیت مقاومت کششی در صنعت ساختمان می‌پردازیم.

تولید و استانداردهای میلگرد:

روش‌های تولید و استانداردهای به‌کار رفته در ساخت میلگرد، بر خواص مکانیکی آن، از جمله مقاومت کششی، تأثیرگذار است. استانداردهای مختلفی در نقاط مختلف جهان وجود دارد که هر کدام ویژگی‌های متفاوتی را برای میلگرد تعریف می‌کنند. برای مثال، در اروپا که مناطق کم‌خطر از نظر لرزه‌خیزی هستند، استانداردهای مانند DIN ممکن است مقاومت کششی پایین‌تری را نسبت به استانداردهایی که در مناطق زلزله‌خیز مانند ژاپن به کار می‌روند، تجویز کنند. در ایران نیز استانداردهای متنوعی برای تولید میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع میلگرد و مشخصات آن‌ها:

در ایران، میلگردها عمدتاً بر اساس شکل ظاهری آج و مقاومتشان به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند:

نوع میلگرد	ظاهر	رده مقاومتی (استاندارد ایران)	مقاومت کششی (تقریبی)¹	مقاومت تسلیم (تقریبی)²	توضیحات
A1	صاف (بدون آج)	S240	۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع (۳۷۲ MPa)	۲۴۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع (۲۳۵ MPa)	میلگرد نرم، انعطاف‌پذیری بالا
A2	آجدار (منفرد)	S340	۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع (۴۹۰ MPa)	۳۴۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع (۳۳۵ MPa)	مقاومت بالاتر نسبت به A1
A3	آجدار (دایره‌ای/هشتی)	S400	–	۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع (۵۹۰ MPa)	مقاومت بیشتر، آج جناغی یا هشتی
A4	آجدار (مرکب)	S500	۶۵۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع (۶۳۷ MPa)	۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع (۴۹۰ MPa)	مقاومت بسیار بالا، آج مرکب

¹ توجه: مقادیر مقاومت کششی و تسلیم ذکر شده در متن اصلی، در برخی موارد با مقادیر رایج در استانداردها و واحدهای متداول (MPa) مغایرت دارند. واحدهای MPa (مگاپاسکال) برای بیان مقاومت کششی و تسلیم رایج‌تر هستند. در این جدول، مقادیر تقریبی بر اساس MPa نیز ارائه شده است.

² در دسته‌بندی‌های جدیدتر، تمرکز بیشتر بر مقاومت تسلیم است. مقاومت کششی نهایی معمولاً حدود ۱۰-۲۰ درصد بیشتر از مقاومت تسلیم است.

فرمول‌های کلیدی در تست کشش میلگرد:

تعیین مقاومت کششی یک میلگرد، اطلاعات حیاتی در مورد میزان نیرویی که آن میلگرد در سازه بتنی تحمل خواهد کرد، به دست می‌دهد. این دانش، امکان انجام محاسبات دقیق برای تقویت سازه و انتخاب میلگرد با مقاومت بالاتر را فراهم می‌آورد. برای سنجش مقاومت کششی میلگرد، نمونه‌ای از آن در آزمایشگاه تحت کشش‌های کنترل‌شده قرار می‌گیرد.

طبق استاندارد ملی ایران ۱-۸۱۰۳، طول قطعه نمونه برای آزمایش، ۵ یا ۱۰ برابر قطر میلگرد انتخاب می‌شود. به عنوان مثال، اگر قطر میلگرد مورد آزمایش ۲۰ میلی‌متر باشد، طول نمونه آزمایش باید ۱۰۰ میلی‌متر باشد. پس از انتخاب و آماده‌سازی نمونه، آزمایش در دستگاه‌های مخصوص تست کشش به شرح زیر انجام می‌شود:

آماده‌سازی و نشانه‌گذاری نمونه: نمونه میلگرد طبق استاندارد برش داده شده و سپس نشانه‌گذاری می‌گردد. طول اولیه نشانه‌گذاری شده که با کولیس اندازه‌گیری می‌شود، L₀ نام دارد.
نصب نمونه در دستگاه تست: نمونه برش خورده بین دو فک دستگاه قرار می‌گیرد؛ یکی از فک‌ها ثابت و دیگری متحرک است.
اعمال کشش: ناظر آزمایش، با سرعتی ثابت، میلگرد را تحت کشش قرار می‌دهد. نیرو تا زمانی اعمال می‌شود که میلگرد شروع به تغییر شکل کند.
ثبت تغییر طول تا نقطه گسست: هم‌زمان با اعمال نیرو، تغییر طول نمونه نیز ثبت می‌شود. این فرآیند تا لحظه پارگی (گسست) میلگرد ادامه می‌یابد.
اندازه‌گیری طول نهایی: پس از پارگی نمونه، دو بخش شکسته شده در راستای طول به هم چسبانده شده و فاصله بین دو نشانه اولیه، که اکنون L نامیده می‌شود (L₀ طول اولیه بود)، اندازه‌گیری می‌گردد.

پیشنهاد مطالعه: نحوه اجرای وادار افقی

با استفاده از مقادیر L₀ و L، می‌توان از فرمول بالا ، میزان ازدیاد طول یا همان کرنش را محاسبه کرد.

محاسبه مقاومت تسلیم و تنش با استفاده از قانون هوک

قانون هوک، اساس درک رفتار کشسانی مواد است و برای محاسبه مقاومت تسلیم (Yield Strength) در میلگردها کاربرد دارد. طبق این قانون، در محدوده تغییر شکل کشسانی (یعنی تا زمانی که ماده پس از برداشتن نیرو به شکل اولیه خود باز می‌گردد)، رابطه خطی بین تنش (Stress) و کرنش (Strain) برقرار است. این رابطه به صورت زیر بیان می‌شود:

$E \times ϵ$

در این فرمول:

$σ\sigma$ (سیگما) نمایانگر تنش است که بر واحد سطح مقطع میلگرد وارد می‌شود (نیرو تقسیم بر مساحت).
$E$ نشان‌دهنده مدول الاستیسیته (یا مدول یانگ) است که معیاری از سختی و مقاومت ماده در برابر تغییر شکل کشسانی است.
$ϵ\epsilon$ (اپسیلون) نیز کرنش را نشان می‌دهد که نسبت تغییر طول به طول اولیه است.

فرآیند آزمایش و استخراج مقادیر:

در آزمایشگاه، هنگامی که نمونه میلگرد تحت کشش قرار می‌گیرد، دستگاه تست، نمودار نیرو-جابه‌جایی را ثبت می‌کند. سپس، با استفاده از این داده‌ها و با در نظر گرفتن ابعاد نمونه، نمودار تنش-کرنش توسط مهندس یا اپراتور آزمایش رسم می‌شود. در این نمودار تنش-کرنش، نقاط کلیدی زیر قابل مشاهده و استخراج هستند:

نقطه B (حد تناسب – Limit of Proportionality): این نقطه، انتهای ناحیه خطی نمودار است. تا قبل از این نقطه، رابطه تنش-کرنش کاملاً خطی است. از شیب خط در این ناحیه (با استفاده از فرمول $σ/ϵ\sigma / \epsilon$ ) می‌توان مقدار مدول الاستیسیته (E) را محاسبه کرد.
نقطه C (نقطه تسلیم – Yield Point): این نقطه، آغاز تغییر شکل دائمی در میلگرد است. پس از عبور از نقطه تسلیم، حتی اگر نیرو کاهش یابد یا برداشته شود، میلگرد به شکل اولیه خود بازنمی‌گردد و دچار تغییر شکل پلاستیک می‌شود.

پس از محاسبه دقیق مدول الاستیسیته (E) از شیب ابتدایی نمودار، این مقدار در رابطه قانون هوک ( $E \times ϵ$ ) قرار داده می‌شود تا بتوان تنش را در نقاط مختلف، به‌خصوص تنش در نقطه تسلیم، به دقت به دست آورد. این مقادیر برای طراحی سازه و اطمینان از عملکرد ایمن آن حیاتی هستند.

بیشتر بخوانید: تست میلگرد بستر چیست و چگونه انجام می‌شود؟

اهمیت آگاهی خریدار از استانداردهای تولید میلگرد:

اطلاع از استانداردهای تولید، برند و نتایج آزمایش‌های میلگرد برای خریداران امری ضروری است. این اطلاعات تضمین می‌کند که محصول خریداری شده، دارای کیفیت مطلوب و مطابق با نیازهای طراحی سازه است.

تضمین کیفیت: برگه‌های استاندارد و نتایج آزمایشگاهی (مانند گواهی آزمون) که توسط تولیدکنندگان ارائه می‌شود، گواهی بر انطباق محصول با مشخصات فنی مورد نیاز است.
انتخاب مناسب: شناخت انواع میلگرد و مقاومت‌های کششی و تسلیم آن‌ها، به مهندسان و سازندگان کمک می‌کند تا میلگرد مناسب را برای کاربردهای مختلف انتخاب کنند.
ایمنی سازه: استفاده از میلگرد با مقاومت کششی ناکافی می‌تواند ایمنی سازه را به طور جدی به خطر اندازد، به ویژه در برابر بارهای دینامیکی مانند زلزله.

دسته‌بندی میلگرد بر اساس مقاومت کششی (استانداردهای بین‌المللی):

علاوه بر دسته‌بندی بر اساس ظاهر (A1 تا A4)، میلگردها در استانداردهای بین‌المللی نیز بر اساس مقاومت تسلیم طبقه‌بندی می‌شوند:

استاندارد ایران: S220, S300, S350, S400, S550 (اعداد نشان‌دهنده حداقل مقاومت تسلیم بر حسب مگاپاسکال هستند).
استاندارد کانادا: تنش تسلیم ۴۰۰ و ۵۰۰ مگاپاسکال.
استاندارد استرالیا: تنش تسلیم ۵۰۰ مگاپاسکال.
استاندارد ASTM (آمریکا): انواع مختلفی دارد، از جمله A615 (Grade 40, 60) و A706 (Low-alloy steel deformed bars).

جداول مقاومت کششی میلگرد:

جداول مقاومت کششی، اطلاعات دقیق‌تری را بر اساس قطر میلگرد، شرایط بارگذاری و گاهی دما ارائه می‌دهند. این جداول به طور معمول توسط موسسات استاندارد و تولیدکنندگان منتشر می‌شوند.

جدول مقاومت کششی میلگرد بر اساس استاندارد ASTM: این جداول، مقادیر مقاومت تسلیم و نهایی را برای گریدهای مختلف میلگرد ASTM (مانند Grade 60 که حداقل تنش تسلیم آن ۴۲۰ MPa است) ارائه می‌دهند.

جدول تاثیر دما بر تنش تسلیم: برخی استانداردها و تحقیقات، تأثیر دما بر خواص مکانیکی میلگرد را نیز بررسی می‌کنند. به طور کلی، با افزایش دما، مقاومت تسلیم و نهایی میلگرد کاهش می‌یابد.

دانش و تجربه، دو بال پرواز در صنعت ساختمان هستند. از شما دعوت می‌کنیم تجربیات خود را در زمینه تست میلگرد، کیفیت محصولات کارخانه‌های مختلف، و یا هرگونه تفاوت مشاهده شده بین ادعای تولیدکنندگان و نتایج آزمایشگاهی، با ما و سایر خوانندگان به اشتراک بگذارید. دانش جمعی ما، راهنمای بهتری برای انتخاب و استفاده از مصالح ساختمانی خواهد بود.

نوشته‌های اخیر