جوشکاری میلگرد، تکنیکی انعطافپذیر و متنوع است که روشهای مختلفی برای انجام آن وجود دارد. روشها و فنون جوشکاری بسته به کاربرد، نوع میلگرد، و همچنین استانداردها و مقررات تعیین میشوند. برای درک بهتر این فرایند، بررسی انواع روشهای جوشکاری میلگرد، میزان جوشپذیری آنها و همچنین دلایل استفاده از این تکنیک، بسیار اهمیت دارد. در ادامه با میلگرد بستر براتلو همراه باشید تا با انواع جوشکاری میلگرد آشنا شوید.
جوشکاری میلگرد به چه معناست؟
آیا جوش دادن میلگرد مجاز است؟
کدام میلگردها جوش پذیر هستند؟
جدول ترکیبات شیمیایی میلگردهای ساختمانی
ترکیب شیمیایی مذاب ریخته گری میلگرد ساده و آجدار (حداکثر مقادیر برحسب درصد جرمی) | ||||||||
حداکثر کربن معادل | نیتروژن | گوگرد | فسفر | منگنز | سیلیسیم | کربن | علامت مشخصه | طبقه بندی |
– | – | ۰.۰۵۰ | ۰.۰۵۰ | ۰.۷۵ | ۰.۵۵ | ۰.۲۲ | س ۲۴۰ | میلگرد ساده (A1) |
۰.۵۰ | – | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۴۵ | ۱.۳۰ | ۰.۶۰ | ۰.۳۲ | آج ۳۴۰ | میلگرد آجدار مارپیچ (A2) |
۰.۵۱ | ۰.۰۱۲ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۴۰ | ۱.۶۰ | ۰.۵۵ | ۰.۲۷ | آج ۳۵۰ | |
– | – | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۴۵ | ۱.۶۰ | ۰.۶۰ | ۰.۳۷ | آج ۴۰۰ | میلگرد آجدار جناقی (A3) |
۰.۵۶ | ۰.۰۱۲ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۴۰ | ۱.۵۰ | ۰.۵۵ | ۰.۳۰ | آج ۴۲۰ | |
– | – | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۴۵ | ۱.۸۰ | ۰.۶۰ | ۰.۴۰ | آج ۵۰۰ | میلگرد آجدار مرکب (A4) |
۰.۶۱ |
انواع جوش میلگرد
برای افزایش استحکام و مقاومت سازه، روشهای مختلفی برای اتصال میلگردها به یکدیگر وجود دارد. جوشکاری میلگرد به روشهای مختلفی انجام میشود:
۱- جوشکاری سر به سر مستقیم: این روش برای میلگردهایی با قطر بیشتر از ۱۹ میلیمتر استفاده میشود. شامل جوشکاری افقی با جوش شیاری V شکل یک طرفه یا دو طرفه یا با لوله پشتبند برای میلگردهای با قطر مساوی، و جوشکاری عمودی با جوش شیاری اریب است.
۲- جوشکاری سر به سر غیرمستقیم: در این روش، از جوش شیاری و یک سطح مقطع واسط مانند نبشی یا سپری برای اتصال دو میلگرد استفاده میشود.
۳- اتصال پوششی جوششده: این روش برای میلگردهایی با قطر کمتر از ۱۹ میلیمتر مناسب است. در این روش، میلگردها با هم همپوشانی دارند و نوعی جوشکاری اورلب محسوب میشود.
۴- جوشکاری فورجینگ یا سر به سر تحتفشار: در این روش، ابتدا لبههای میلگردها حرارت میبینند (۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه) و سپس با استفاده از تجهیزات پیشرفته، تحت فشار قرار گرفته و به هم جوش میخورند.
روشهای مختلف جوشکاری میلگرد، هر کدام برای شرایط خاصی مناسب هستند و با توجه به قطر میلگردها و نوع سازه، روش مناسب انتخاب میشود.
جوش دادن میلگرد با استفاده از دستگاه، فرآیندی است که پس از اعمال حرارت، لبههای میلگرد را به حالت خمیری درمیآورد و امکان اتصال دو قطعه به یکدیگر فراهم میشود. با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته، فشار لازم برای جوش محکم میلگردها اعمال میگردد.
پیشنهاد مطالعه: تفاوت میلگرد و آرماتور چیست؟
جوشکاری میلگرد ستون چگونه انجام می شود؟
جوش میلگرد ستون و طراحی اصولی وصله ستونها امری حیاتی است که نیاز به تخصص و مهارت دارد و باید بر اساس آییننامههای جوشکاری اجرا شود. مرجع قابل اعتماد برای این کار، مقررات ملی مبحث دهم است که در آن استانداردهای لازم برای جوش میلگرد ستون ارائه شده است.
در این استاندارد، بخش «الزامات طراحی وصله ستونها» به دو دسته تقسیم میشود: موقعیت وصله ستونها و مقاومت مورد نیاز آنها. برای مثال، در این استاندارد ذکر شده است که جوشهایی که در کارخانه و لب به لب انجام میشوند، باید کاملا نفوذی باشند تا اتصال محکمی ایجاد کنند.
الکترود مناسب برای جوشکاری
تنش تسلیم مصالح فلز پایه | مقاومت نهایی کششی فلز الکترود | نوع الکترود سازگار |
تا MPa 300، t≤۱۵mm | ۴۲۰ MPa | E60 یا معادل آن |
۴۹۰ MPa | E70 یا معادل آن | |
تا MPa 300، t>15mm | ۴۹۰ MPa | E70 یا معادل آن |
از MPa 300 تا MPa 380 | ۴۹۰ MPa | E70 یا معادل آن |
از MPa 380 تا MPa 460 | ۵۶۰ MPa | E80 یا معادل آن |